パーティクルボードの原料

パーティクルボードを製造するための原材料には、木材または木質繊維材料、接着剤、および添加剤の 2 つの主なカテゴリが含まれます。前者はボードの乾燥重量の 90% 以上を占めます。木材原料は主に森林間伐採、小径木材（通常は直径 8 cm 未満）、伐採残材、木材加工残材から得られます。-これらは、フレーク、短冊、針状、粒状、木材チップ、おがくずなどに加工され、木材チップと呼ばれます。さらに、植物の茎や種の殻などの非木材材料もボードに加工することができ、多くの場合、麻の茎 (パーティクルボード) やバガス (パーティクルボード) など、使用される材料にちなんで名付けられます。一般的に使用される接着剤は、尿素-ホルムアルデヒド樹脂とフェノール樹脂です。前者は色が明るく、硬化温度が低いため、195 ～ 210 度のホットプレス温度で、小麦わらやもみ殻などのさまざまな植物材料から作られたパーティクルボードに良好に接着します。-生産に広く使用されていますが、遊離ホルムアルデヒドを放出して環境を汚染するという欠点があります。木材の削りくずの形態は、パーティクルボードの品質の決定的な要素です。したがって、適格な削りくずを生産することが最初のステップです。木材の加工から出る残留物である木の削りくずは、再処理してパーティクルボードのコア層として使用できます。表面の削りくずは、主に伐採または加工時に発生する高品質の残留物（木の端、板の端など）から作られています。{20}}削り出しの長さ、厚さ、幅の寸法は、製法や芯材に使用するか表層に使用するかによって異なります。削りくずの処理装置には、チッパー、再クラッシャー、サンダー、繊維分離機などがあります。{24}}切断方法には、切断、せん断、破砕などがあります。高品質の削りくずを得るには、初期粉砕、研磨、再粉砕、選別などのプロセスが必要です。-

 

加工された削りくずの初期水分含有量は約 40-60% で、加工要件を満たすためにはコア層の水分含有量が 2-4%、表面層の水分含有量が 5-9% 必要です。したがって、乾燥機を使用して、初期含水率を変えて削りくずを乾燥させ、均一な最終含水率を達成します。乾燥した削りくずは、液体の接着剤や添加剤と混合されます。通常、木くずの表面積1平方メートルあたり8-12グラムの接着剤が塗布されます。接着剤はノズルから直径 8 ～ 35 マイクロメートルの粒子にスプレーされ、削り粉の表面に非常に薄く均一な連続接着層を形成します。次に、接着剤でコーティングされた削りくずを、通常は完成品の 10 ～ 20 倍の厚さのスラブに置きます。次に、プリプレスおよびホットプレスプロセスが実行されます。予備プレス圧力は、平台プレスまたはローラープレスを使用して0.2〜2MPaです。